走进三川电缆的生产车间，成排的巨型电缆卷在厂房里延伸开，拉丝机匀速运转，将铜杆拉伸成不一样的规格的线芯。成缆区里，数根绝缘线芯被绞合为一体，包覆上阻燃护套，最终卷绕成整齐的电缆盘，迅速被发往各地生产建设一线。
眼下这里正是“连轴转”的节奏：过去24小时，生产线的轰鸣没断过，工人们分班值守，要赶在节点前把订单逐一交付。董事长郭松川在车间通道上介绍道，从2008年在昆明一片荒地上起步，三川电缆如今已成长为国家级绿色工厂和专精特新“小巨人”企业。
“在三川电缆，科学技术创新不是一句口号，而是企业的心脏和大脑。”郭松川表示，企业每年将出售的收益的10%投入研发，组建了省级企业技术中心，并与昆明理工大学等高校共建“那靖专家工作站”，打造人才教育培训基地和现代学徒制教育基地。“比如高分子在允许电压下不导电的材料以前依赖省外采购，如今我们自己成立公司专攻这项技术，绝缘性能提升了12.3%，成本更可控，产业链更稳定。”
经过多年积累，三川电缆逐步突破轨道交通专用电缆、矿物质绝缘电缆、新能源汽车高效充电桩电缆等高端产品的技术壁垒。其中，“高性能轨道交通用直流牵引电缆”获得云南省专利奖二等奖，不仅在国内市场站稳脚跟，更远销东南亚、南亚、中东等地区，明显提升了中国电缆在国际市场的竞争力。
郭松川表示，公司全部的产品均通过国家电网入网认证，外贸产品还取得CE认证和UL认证，性能指标达到国际领先水平。随着产品竞争力慢慢地加强，三川电缆的产业链也在不断延伸。企业从最初的电线电缆制造，向上游延伸至高分子材料研发，向下游拓展至高低压成套设备、充电桩及换电站领域，形成了完整的产业链布局。
绿色，是三川电缆高水平发展的底色。企业从研发、生产到管理，构建了一套完整的绿色制造体系：在研发端，推行“绿色设计”，从源头确立产品的环保基因；在生产端，以“绿色工厂”为载体，通过技术改造实现制作的完整过程的清洁化、循环化和低碳化；在管理端，通过体系化和数字化手段，确保绿色理念持续落地。这种系统化的实践，让三川电缆荣获云南省“双碳”贡献奖。
未来，三川电缆将坚持“数字智能”与“绿色零碳”双轮驱动，一手抓科学技术创新，一手抓品牌全球化，努力从一个制造实体，转型为一个能够引领产业、赋能区域、贡献社会的生态型组织。
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